ZZYP自力薄膜式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù) 是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達(dá)到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達(dá)到控制效果。 
ZZYP自力薄膜式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64、100；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，自力式壓力控制閥廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)有單座、套筒二種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN15～250;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 ZZYP自力薄膜式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)調(diào)試原理： 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)在工業(yè)上廣泛應(yīng)用，是一種無需外來資源，只需要被測介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化，設(shè)定預(yù)先的值就能自動調(diào)節(jié)的一種控制裝置，這是一種節(jié)能型儀表，具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類可分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥，自力式微壓差壓調(diào)節(jié)閥，自力式溫度調(diào)節(jié)閥，自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥。適用無供電供氣又需自動控制的場合。 
ZZYP自力薄膜式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)特點： ◇ 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。 ◇ 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。 ◇ 壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。 ◇ 對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。 ◇ 橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。 ◇ 采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏。 ZZYP自力薄膜式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)使用方法及日常維護(hù)： 
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 自力式壓力調(diào)壓閥安裝調(diào)試使用方法 1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作： (1)緩慢開啟閥前后截止閥; (2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止 (3)然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力標(biāo)示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動 2.使用蒸汽場合時的操作： (1)從冷凝器上擰液口螺釘 (2)擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞 (3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止 (4)擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口 (5)擰緊注液口螺釘 (6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥 (7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。 
ZZYP自力薄膜式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點： 1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。 2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。 3、壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。 4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。 5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。 6、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 
ZZYP自力薄膜式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號： | 類別 | 型號 | 類別 | 型號 | | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓開型 | ZZYP-16～64K | | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓開型 | ZZYN-16～64K | | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓開型 | ZZYM-16～64K | 注：1、壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。 2、壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。 主要技術(shù)參數(shù)： | 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | | | | 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | | | | | | | | | | | | 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | | | | | | | | | | | | 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | | | | | | | | | | | | | | | 固有流量特性 | 快開 | | | | | | | | | | | | | | | 保證調(diào)壓閥正常工作
的最小壓差P（MPa） | 0.05 | | | | | | | | | | | | | | | 壓力分段范圍
（KPa） | 15～5040～8060～10080～140120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000 | | | | | | | | | | | | | | | 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | | | | | | | | | | | | | | | 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | | | | | | | | | | | | | | | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） | | | | | | | | | | | | | | | 結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | | | | | | | | | | | | | | | 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場合）、散熱片等。 | | | | | | | | | | | | | | | 執(zhí)行機構(gòu)信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | | | | | | | | | | | | | | 主要性能指標(biāo)注： | 控制精度％ | ±8 | | | | | | | | | | | 允許泄
漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | | | | | | | | | | 軟密封（ml/min） | DN(mm) | | | | | | | | | | | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | | | |
ZZYP自力薄膜式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖： 
ZZYP自力薄膜式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸及重量： | 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | | | B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | | | | | | | H | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | | | | 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | | | | | | 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | | | | | | 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | | | | | | | 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | | | | | 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | | | | | A | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | | | | | | | | | | 120～300 | φ232 | | | | | | | | | | | | | 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | | | | | | | | | | | 600～2500 | φ85 | φ96 | | | | | | | | | | | | 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | | | | | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | | | | | | | | | | | | 如有需要請參照以下減壓閥調(diào)壓步驟： 
1、閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對Z低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥； 2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開； 3、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整好后，將鎖緊； 4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥； 5、如在調(diào)整時出口壓力高于設(shè)定壓力，須從第一步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。 
ZZYP自力薄膜式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)選型注意事項： 減壓閥選型時應(yīng)注意口徑、使用介質(zhì)、閥前壓力、閥后壓力、閥后設(shè)定壓力、最大流量/每小時，確定閥門尺寸、連接方式、法蘭標(biāo)準(zhǔn)、最大行程、開啟行程、流量調(diào)節(jié)比、壓力波動（精度）壓力、溫度對應(yīng)比、最大耐溫、閥體材質(zhì)、壓力等，內(nèi)泄漏率、內(nèi)部閥體結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝說明等相關(guān)技術(shù)資料。當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時，請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝步驟和注意事項主要包括以下幾個方面： 確定安裝位置：選擇安裝位置時，需要考慮閥門與管道的口徑、材質(zhì)以及連接方式等因素，確保滿足工藝過程的要求。 清理管道：在安裝前，務(wù)必對管道進(jìn)行清理，以避免雜質(zhì)、異物進(jìn)入閥門內(nèi)部，影響閥門的正常運行和加劇閥門的磨損。清理后，還需檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。 檢查閥門：在安裝前，需要檢查閥門的外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。同時，仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。 連接閥門與管道：將閥門與管道進(jìn)行連接時，應(yīng)確保閥門不被彎曲變形，并確保連接牢固可靠。 安裝姿態(tài)：自力式調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜。如果傾斜角度很大或者閥本身自重太大，應(yīng)對閥增加支承件保護(hù)。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80時，閥門可正立或倒立安裝；當(dāng)介質(zhì)溫度高于80時，閥門必須倒立安裝，即閥體在上，執(zhí)行器在下。 取壓點設(shè)置：取壓點應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置，壓力開啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，不應(yīng)安裝在底部，以防止雜質(zhì)進(jìn)入致動器。 環(huán)境條件：自力式調(diào)節(jié)閥要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60范圍，相對濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。 考慮旁通管路：為了使自力式調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)加旁通管路。 注意壓力范圍：被控壓力參數(shù)不應(yīng)接近或超過選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值，應(yīng)根據(jù)工藝情況留有一定余量，以避免后期發(fā)生超壓造成的危險。 安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行測試和調(diào)試，確保閥門工作正常并滿足工藝要求。同時，定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，以確保閥門的長期穩(wěn)定運行。 是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。 
ZZYP自力薄膜式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝應(yīng)注意事項 1、自力式減壓閥過濾器的設(shè)置 該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略。 當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應(yīng)裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構(gòu)及閥芯等。 若限于管路安裝空間或經(jīng)費，可將過濾網(wǎng)裝在閥前的上游處。取代過濾器。 2、自力式減壓閥直管段的設(shè)置 自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表，壓力表應(yīng)靠近取壓點，以便使設(shè)定值與取壓值真實一致。 3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設(shè)置 為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行，最好設(shè)置旁路系統(tǒng)。 4、自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系 1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機構(gòu)在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。 2)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化。 3)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM。  翻譯圖片 |
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